硬質合金銑刀加工鋁制工件，刀具壽命長.金屬切削率高，存在刀具價錢昂貴、加工本錢高的缺陷。這種狀況曾經成為機械制造業的共識。但是，近幾年硬質合金銑刀的開發和應用情況有了很大的變化。當今鋁材在性能方面曾經有了很大的進步，在加工各種新開發的鋁合金資料時，為了到達消費率和加工質量的*佳化，必需認真選擇硬質合金銑刀的牌號和幾何參數，以滿足不同的加工請求。硬質合金銑刀的另一變化是加工本錢不時降低，在市場競爭壓力和刀具制造工藝改良的共同作用下，硬質合金銑刀價錢大幅度降落50多倍。隨著硬質合金銑刀越來越多地應用于鋁材加工，而刀具的適用性又遭到不同切削資料的限制。

 

對鋁合金資料停止粗加工時，硬質合金刀具粗加工速度可達120m/min,PCD刀片在粗加工高硅鋁合金時仍可到達360m/min。消費廠家倡議運用PCD牌的細粒級加工無硅、低硅鋁合金資料。應用粗粒度PCD牌號加工高硅鋁合金資料。若銑削加工的工件外表光亮度未到達請求，則可采用晶粒度較小的修光刀對工件外表停止修光處置，以取得稱心的外表光亮度。

 

硬質合金銑刀的正確運用是取得稱心加工效果的前提。雖然招致工具失效的詳細緣由各有不同，但通常都是由運用對象或運用辦法不當惹起的。運用者購置硬質合金銑刀時，應**控制刀具的適用性。以硬質合金銑刀為例，在運用硬質合金銑刀加工鐵件時，會惹起硬質合金銑刀快速磨損，由于金剛石極易與鋼中的碳發作化學反響，所以應選用PCBN刀具。